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铝型材封孔工艺和氧化工艺

2019/2/15 21:19:20

铝型材封孔工艺和氧化工艺

如果氧化温度超过24℃,氧化膜被硫酸腐蚀的反应也随之增强,生成的氧化膜孔径增大,孔口扩张,孔壁减薄、膜体疏松,其耐蚀性差,严重时氧化膜会全部粉化,这样的氧化膜即使封孔完全也经不起磷一铬酸失重法检测;而温度低于16℃,孔径变小、铝型材膜体致密,封孔性能好,但这种膜的着色性差(不宜于生产较深颜色的制品)并大大增加生成成本,故温度应控制在18一2℃范围内.

 制品氧化着色后应及时进行封孔处理,即不应在氧化液或着色液中停留,也不应在水中存放过久,若超过Zh就应考虑脱膜重新进行氧化;因制品在水中长时间放置,其氧化膜的化学活性和吸附能力下降,在封孔时氟离子不能被充分地吸附到膜孔中,将会导致封孔不完全。

  从以上可见,氧化膜的结构和性质也是影响封孔质量的重要因素,是封孔质量合格的必要条件.

  氧化生产时应严格控制工艺参数,每批料生产时应尽量使重要参数保持一致,不应有较大的波动上海铝合金型材,操作人员应准确地控制每槽料的总电流,并具有熟练的调整槽液温度的能力。

铸铁的热处理工艺_中频感应热处理工艺铝制品表面处理

1、消除应力退火;由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保卧式管式加热炉结构图温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。

2、消除铸件白口的高温石墨化退火;铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。

3、球铁的正火;球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。

4、球铁的淬火及回火;为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度) ,保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。

5、化学热处理;对于要求表面耐磨或抗铝氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

6、球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性江苏 挤压设备能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序酮酸洗


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